1. Priprema praha
Ulazni prah aluminijum oksida priprema se u praškaste materijale prema različitim zahtevima proizvoda i različitim procesima oblikovanja. Veličina čestica praha je 1 μ. Ako je čistoća keramičkih proizvoda od aluminij oksida visoke čistoće manja od 99,99 posto, on također mora biti ultra-fino zdrobljen i njegova raspodjela veličine čestica je ujednačena. Kada se usvoji ekstruziono ili injekcijsko prešanje, vezivo i plastifikator se uvode u prah. Općenito, termoplastično plastično ili smolno organsko vezivo s težinskim omjerom od 10-30 posto mora se ravnomjerno pomiješati sa prahom aluminijum oksida na temperaturi od 150-200 kako bi se olakšao proces oblikovanja. Sirovine u prahu nastale postupkom vrućeg prešanja ne moraju dodavati vezivo. Ako se usvoji poluautomatsko ili potpuno automatsko suvo presovanje, postoje posebni zahtjevi procesa za prah, a prah se mora tretirati metodom granulacije raspršivanjem kako bi postao sferičan, kako bi se poboljšala fluidnost praha i olakšalo automatsko punjenje zida kalupa tokom kalupovanja. Osim toga, kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke kalupa, treba dodati 1-2 posto maziva, kao što je stearinska kiselina i ljepilo PVA.
Za suvo presovanje, prah se granulira sprejom, u koji se kao vezivo unosi polivinil alkohol. Parafin rastvorljiv u vodi koji je razvio istraživački institut u Šangaju koristi se kao vezivo za granulaciju u spreju Al203, koja ima dobru fluidnost pod zagrevanjem. Prašak nakon granulacije u spreju mora imati dobru fluidnost, labavu gustinu i temperaturu trenja ugla protoka manju od 30 stepeni. Odnos veličine čestica je idealan kako bi se dobila veća zelena gustina.
2. Metoda formiranja
Metode oblikovanja aluminijskih keramičkih proizvoda uključuju suho prešanje, fugiranje, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, injektiranje, livenje trake, toplo prešanje i toplo izostatičko prešanje. Posljednjih godina u zemlji i inozemstvu razvijeni su filter prešanje, brizganje s direktnim očvršćavanjem, brizganje u gelu, centrifugalno brizganje i livenje bez čvrste mase. Različiti proizvodi različitih oblika, veličina, složenih oblika i preciznosti zahtijevaju različite metode oblikovanja.
